Lorsque des lames mécaniques émettent des bruits inhabituels pendant leur utilisation, s'agit-il d'un problème d'installation ou d'un problème de matériau ?

Sur les lignes de production de refendage, lorsque des lames circulaires, lames de refendage, ou lames en alliage Si un appareil émet soudainement des bruits inhabituels tels que des cliquetis, des grincements ou des bourdonnements pendant son fonctionnement, c'est un signal d'alarme. De nombreux opérateurs pensent d'abord que la qualité de la lame est médiocre. Cependant, d'après des centaines de diagnostics sur site, Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. a constaté qu'environ 60 % des bruits inhabituels sont liés à l'installation, 30 % aux conditions de travail et moins de 10 % à des problèmes de matériel. Cet article vous aide à identifier rapidement la source de ces bruits inhabituels et vous propose des solutions.

1. Trois types typiques de bruits inhabituels et leurs causes correspondantes

1. Bruit d'impact métallique

Ce type de son est généralement rythmique et synchronisé avec la vitesse de rotation de l'arbre de la lame. Les causes fréquentes incluent : l'espace entre la partie supérieure et inférieure lames circulaires est trop petite, ce qui provoque des frottements et un serrage des bords l'un contre l'autre ; la lame est installée de manière excentrée ou l'ajustement entre l'alésage et l'arbre de la lame est trop lâche, ce qui provoque un impact à chaque rotation ; le bord de la lame est ébréché et la zone ébréchée impacte le matériau pendant la rotation.

2. Grincement aigu dû à un frottement

Ce type de bruit est continu et de haute fréquence. Les causes fréquentes sont les suivantes : une lubrification et un refroidissement insuffisants, entraînant un frottement à sec entre la lame et le matériau ; un angle de dépouille de la lame trop faible, provoquant une surface de contact excessive entre le corps de la lame et le matériau ; un matériau collant, comme des étiquettes autocollantes ou du papier aluminium, dont les résidus frottent entre le tranchant et le matériau.

3. Son de résonance grave et bourdonnant

Ce type de bruit varie avec la vitesse de rotation et augmente brusquement à certaines vitesses. Les causes fréquentes incluent : un mauvais équilibrage dynamique de la lame ou de l’arbre de lame ; des composants desserrés sur l’équipement qui résonnent à certaines fréquences ; des écartements irréguliers entre les lames dans les systèmes de refendage à lames multiples.

2. Diagnostic rapide : s'agit-il d'un problème d'installation ou d'un problème de matériel ?

Étape 1 : Test à vide

Retirez le matériau et faites tourner les lames à vide. Si le bruit anormal disparaît, le problème provient du matériau ou des paramètres de coupe. Si le bruit persiste, le problème vient de l'installation des lames ou des lames elles-mêmes.

Étape 2 : Test d'interchangeabilité

Déplacez le lame de machine de précision Cette machine émet un bruit inhabituel lorsqu'elle fonctionne normalement. Si ce bruit inhabituel se déplace au niveau de la lame, le problème peut provenir du matériau ou de la fabrication de celle-ci. Si le bruit inhabituel reste associé à la machine d'origine, le problème est lié à l'installation ou à l'équipement.

Étape 3 : Inspection des jeux et des faux-ronds

Utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart entre les lames supérieure et inférieure. Cet écart est-il compris entre 5 % et 10 % de l'épaisseur du matériau ? Utilisez un comparateur à cadran pour mesurer le faux-rond radial des lames. Est-il inférieur ou égal à 0,005 millimètre ?

3. Problèmes d'installation courants et solutions

Si l'écart est trop faible, un léger bruit de frottement se fait entendre même à vide. La solution consiste à régler l'écart à 5 % à 10 % de l'épaisseur du matériau.

Si la pale est excentrée, un clic se fait entendre à chaque rotation. Il faut alors vérifier l'ajustement entre l'alésage et l'arbre de la pale et nettoyer les surfaces de montage.

Si l'arbre de la pale est tordu, cela provoque un faux-rond excessif accompagné d'un bruit anormal qui augmente avec la vitesse. La solution consiste à réparer ou à remplacer l'arbre de la pale.

Si l'écrou est desserré, le bruit se manifeste par des à-coups. La solution consiste à le serrer à l'aide d'une clé dynamométrique au couple prescrit.

Si l'entretoise présente un mauvais parallélisme, il se produit une inclinaison de la lame avec un contact unilatéral. La solution consiste à la remplacer par une entretoise de haute précision.

4. Problèmes et solutions courants liés aux matériaux ou aux lames

Si le tranchant est ébréché, un bruit sec se fait entendre lorsque la partie ébréchée entre en contact avec la lame. La solution consiste à renvoyer la lame à l'usine pour un réaffûtage ou à la remplacer.

Si la dureté est irrégulière, le phénomène se manifeste par une intensité variable. La solution consiste à vérifier la qualité du traitement thermique et à changer de fournisseur.

Si le revêtement s'écaille, le bruit de frottement augmente progressivement. La solution consiste à appliquer un nouveau revêtement ou à le remplacer. coutume lames de refendage.

Si la lame est déformée, cela indique un faux-rond axial excessif. La solution consiste à vérifier les méthodes de stockage et à éviter l'empilement.

5. Bruits inhabituels et réglages liés aux conditions de travail

En cas de fortes variations d'épaisseur du matériau, la lame subit des changements de force instantanés, produisant des bruits d'impact irréguliers. La solution consiste à stabiliser la qualité du matériau entrant ou à choisir lames en acier inoxydable avec une meilleure résistance.

En cas de lubrification insuffisante, un sifflement aigu accompagne la chaleur des arêtes de coupe. La solution consiste à augmenter le débit du fluide de coupe et à vérifier les angles des buses.

À vitesse excessive, un bourdonnement de résonance apparaît à certaines vitesses. La solution consiste à augmenter ou à diminuer la vitesse de 10 à 15 % pour éviter la zone de résonance.

6. Quand peut-on considérer cela comme un problème matériel ?

Ce n'est qu'après avoir éliminé tous les facteurs suivants qu'un problème de matériau peut être suspecté : jeu d'installation, faux-rond et parallélisme conformes aux spécifications ; absence d'ébréchure ou de déformation de la lame ; lubrification suffisante et matériau stable ; présence du même bruit anormal sur une autre lame du même lot ; et disparition de ce bruit anormal avec une lame d'une autre marque. Dans ce cas, contactez le fournisseur pour des tests de dureté et une analyse métallographique.

7. Services de diagnostic de Mingbai Technology

Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. propose un service de diagnostic à distance gratuit pour les bruits anormaux. Il vous suffit d'enregistrer une vidéo ou un son de l'équipement en fonctionnement ; nos ingénieurs pourront ainsi déterminer la nature du bruit et ses causes possibles. Pour les cas plus complexes, une inspection sur site peut être organisée.

Conclusion

Les bruits inhabituels provenant des lames mécaniques ne sont pas mystérieux ; ce sont des signaux d'anomalie présentant des schémas observables. La plupart de ces bruits sont dus à l'installation ou aux conditions de fonctionnement, et non au matériau de la lame. Suivez les étapes décrites dans cet article pour vérifier chaque possibilité ; la plupart des problèmes peuvent ainsi être résolus rapidement. Mingbai Technology met son expertise à votre service pour vous aider à comprendre le fonctionnement de vos lames.

Site web: www.mingbaiblade.com