Mingbai Machinery Tool Technology Co., Ltd. a récemment annoncé que son ensemble de rectifieuses CNC 5 axes simultanées ultra-précises, représentant un investissement de près de dix millions de yuans, a achevé sa mise en service et est entré officiellement en production à grande échelle. Cette étape marque un tournant majeur dans les capacités de fabrication de l'entreprise pour les lames de cisaille de précision, les lames en alliage, les lames en acier inoxydable et les couteaux circulaires de haute précision, passant d'un usinage de précision traditionnel à une fabrication intelligente et flexible. La capacité de production annuelle devrait augmenter de plus de 40 %, garantissant ainsi une capacité suffisante pour répondre à la demande croissante des marchés nationaux et internationaux. Groupe d'équipements : L'alliance parfaite de la haute précision et de la haute efficacité Le nouveau groupe de rectifieuses simultanées 5 axes, opérationnel depuis peu, est composé de cinq rectifieuses ultra-précises de nouvelle génération. Dotées d'un système de retour d'information par codeur linéaire nanométrique, d'une mesure en ligne et d'une compensation automatique, ainsi que d'une commande synchrone haute vitesse et haute précision, ces machines permettent l'usinage en une seule opération des cinq faces de lames à profil complexe. Elles éliminent ainsi totalement les erreurs cumulatives liées aux opérations multiples des procédés traditionnels. Prenons l'exemple de l'usinage du profil complexe des dents de lames de cisaille à refendre : la nouvelle ligne de production réduit le temps d'usinage par pièce de 35 % par rapport aux équipements précédents, garantit une précision de profil constante de ±0,002 mm et atteint un état de surface inférieur à Ra0,05 µm, répondant ainsi pleinement aux exigences toujours plus strictes des clients haut de gamme en matière de précision et de qualité de surface des lames.  Production flexible : des « machines dédiées » au « changement rapide de format » La nouvelle ligne de production est équipée d'un logiciel de planification de production intelligent et d'un système de changement d'outils automatique, lui conférant une grande flexibilité de fabrication. Auparavant, le passage des lames circulaires aux lames de cisaille à refendre de forme personnalisée nécessitait plusieurs heures de réglage manuel. Désormais, grâce aux programmes d'usinage prédéfinis et au changeur d'outils automatique, le temps de changement est réduit à moins de 15 minutes. Cette capacité offre à Mingbai une grande flexibilité pour traiter les commandes de lames personnalisées en petites séries et de grande variété, concrétisant ainsi la promesse de « produits personnalisés avec l'efficacité de la production de masse ». Contrôle intelligent : Donner une identité numérique à chaque lame La nouvelle ligne de production est équipée d'un système MES (Manufacturing Execution System) permettant la collecte et la traçabilité complètes des données, du chargement des matières premières au déchargement du produit fini. Lors de l'usinage, les paramètres de rectification, les données d'inspection, les informations sur l'opérateur et d'autres détails sont automatiquement enregistrés et stockés dans une base de données, créant ainsi un dossier numérique complet pour chaque lame. À la livraison du produit au client, toutes les données de fabrication sont accessibles grâce à un code de traçabilité unique, garantissant une « qualité garantie par les données » et offrant aux clients une totale tranquillité d'esprit. Cette fonctionnalité a été particulièrement appréciée lors des récents audits clients et constitue un atout majeur de la gestion de la qualité chez Mingbai. Résultats significatifs suite à la modernisation de la chaîne de production D'après les statistiques du service de production, depuis la mise en service complète de la ligne de production simultanée à 5 axes il y a un mois, la capacité de production mensuelle des gammes de produits principales a augmenté de 42 %, le rendement de première passe a atteint 99,8 % et le taux de livraison à temps 100 %. En particulier, la capacité à répondre aux commandes urgentes a été considérablement améliorée, avec un délai de livraison réduit de 5 jours pour les commandes prioritaires. Le responsable de production a déclaré : « La nouvelle ligne de production nous permet non seulement de produire plus vite, mais aussi avec une plus grande précision. Nous sommes confiants de pouvoir gérer le pic de commandes prévu pour le second semestre tout en maintenant un niveau de qualité optimal. » Amélioration continue, établissant une nouvelle référence en matière de fabrication de précision Le directeur général de l'entreprise a déclaré à l'occasion du lancement de la production à grande échelle : « La mise en service complète de la ligne de production simultanée à 5 axes constitue une étape importante dans l'histoire du développement de Mingbai. À l'avenir, Mingbai continuera d'investir dans la fabrication intelligente et les équipements de pointe, en utilisant des machines plus précises, une gestion plus efficace et une livraison plus efficiente afin de créer davantage de valeur pour ses clients et d'établir une nouvelle référence pour la fabrication de lames de précision en Chine. »Site web : www.mingbaiblade.com

Le centre de R&D de Mingbai Machinery Tool Technology Co., Ltd. a récemment annoncé une avancée technologique majeure. Après près de sept mois de recherche conjointe avec un institut de recherche chinois de renom, l'entreprise a mis au point une nouvelle technologie de revêtement composite multicouche à gradient CrAlN/TiSiN/AlCrTiSiON. Ce revêtement a été appliqué avec succès à des produits phares tels que les lames de cisailles à refendre, les lames en alliage, les lames en acier inoxydable et les couteaux circulaires. Testées par le Centre national de supervision et d'inspection de la qualité des outils de coupe et validées par de nombreux clients sur site, les lames revêtues de ce nouveau revêtement présentent une durée de vie accrue de plus de 150 % par rapport aux lames revêtues traditionnellement, dans des conditions de coupe à sec à grande vitesse, tandis que la qualité de la surface de coupe est améliorée de plus de 40 %. Cette innovation place Mingbai parmi les leaders du secteur des technologies de revêtement d'outils. Cibler les points faibles de l'industrie : le besoin urgent de surmonter l'oxydation à haute température et le décollement des revêtements Dans des conditions de forte vitesse et de charge élevée, comme le laminage des métaux et le refendage de précision, la température de surface des lames peut atteindre 800 à 1 000 °C. Les revêtements traditionnels en TiAlN, CrAlSiN et autres subissent une usure par oxydation importante et une défaillance d'interface sous l'effet d'un frottement prolongé à haute température. Le décollement du revêtement et la dégradation de sa dureté entraînent une chute brutale de la durée de vie des lames, et les changements fréquents de lames affectent considérablement la productivité et la qualité d'usinage. Après avoir mené des recherches approfondies auprès de plusieurs entreprises de transformation de l'acier et de refendage de matériaux pour les énergies nouvelles, l'équipe R&D de Mingbai a officiellement lancé le projet fin 2025, déterminée à surmonter ce principal obstacle technique limitant la durée de vie des lames.  Conception multicouche à gradient : de la « protection unique » à l’« amélioration synergique » Dépassant les concepts traditionnels de revêtement monocouche ou bicouche, l'équipe R&D a proposé une approche technique innovante : « transition graduelle + composite multicouche + protection par pré-oxydation ». La structure du revêtement, de l'intérieur vers l'extérieur, se compose de quatre couches. La couche inférieure est en CrAlN (nitrure de chrome-aluminium), assurant une forte adhérence au substrat en acier et un ancrage solide. La couche intermédiaire est en TiSiN (nitrure de titane-silicium), offrant une dureté élevée et une bonne stabilité thermique. La couche supérieure est en AlCrTiSiON (oxynitrure d'aluminium-chrome-titane-silicium), formant in situ une couche protectrice d'oxyde dense à la surface du revêtement grâce à un traitement de pré-oxydation. Ce procédé améliore considérablement la stabilité structurelle du revêtement en environnements oxydants à haute température. Des couches de transition graduelle à l'échelle nanométrique sont intercalées entre chaque couche, l'épaisseur totale du revêtement étant contrôlée entre 3 et 5 µm. Ceci permet d'éliminer efficacement la concentration des contraintes intercouches et le risque de décollement du revêtement. Gain de performance : Leader incontesté en matière de dureté, de résistance à la température et de réduction du frottement Les essais démontrent que le nouveau revêtement composite multicouche à gradient atteint une dureté supérieure à 3 600 HV, une température d'amorçage d'oxydation supérieure à 950 °C et un coefficient de frottement aussi faible que 0,22. Lors de simulations de coupe à sec à grande vitesse, les lames de cisaille revêtues de ce nouveau revêtement ont refendu en continu une bande d'acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur sur plus de 25 000 mètres, avec une usure des bords cinq fois inférieure à celle des lames traditionnelles revêtues de TiAlN, ce qui représente une augmentation de la durée de vie de plus de 150 %. Plus encourageant encore, la rugosité de surface Ra des nouvelles lames revêtues est maintenue de façon stable en dessous de 0,8 µm et la hauteur des bavures est réduite de 40 % par rapport aux lames traditionnelles, ce qui représente un progrès considérable en matière de qualité de coupe. Retours clients positifs, adoption massive imminente Actuellement, la nouvelle technologie de revêtement a été appliquée à plusieurs produits phares de Mingbai et livrée à six clients pour des essais en conditions réelles. Le responsable de production d'une entreprise de transformation de bandes d'acier inoxydable du Jiangsu a déclaré : « Les nouvelles lames revêtues de Mingbai ont fonctionné sans interruption pendant cinq jours et leurs tranchants sont restés en parfait état. La fréquence de changement des lames est passée de deux fois par jour à une fois tous les deux jours, ce qui représente une réduction de coût très significative. » Une entreprise du secteur des énergies nouvelles du Zhejiang a indiqué que les nouvelles lames revêtues avaient surpassé les attentes lors du refendage d'acier au silicium à haute résistance et a décidé d'intégrer les lames revêtues de Mingbai à sa liste d'approvisionnement annuelle. Rompre la dépendance aux importations, une étape clé vers l’autosuffisance en matière de revêtements Auparavant, le processus de revêtement de certaines pales haut de gamme de Mingbai nécessitait la sous-traitance, ce qui engendrait des coûts élevés et rendait les délais de livraison dépendants des fournisseurs externes. Le développement réussi d'une nouvelle technologie de revêtement composite multicouche à gradient et l'introduction d'équipements de revêtement internes ont permis à l'entreprise d'atteindre l'autosuffisance en matière de production de revêtements haut de gamme. Selon les estimations, le revêtement en interne permet de réduire le coût global des pales d'environ 25 % et de raccourcir les délais de livraison de 5 à 7 jours. Le directeur technique de l'entreprise a déclaré : « L'autosuffisance en matière de revêtement est une étape clé pour Mingbai afin d'améliorer sa chaîne industrielle et de renforcer sa compétitivité. Nous continuerons d'approfondir nos travaux dans le domaine du revêtement, en développant des solutions de revêtement spécialisées pour différentes conditions de travail. » Innovation continue, ouvrant de nouvelles perspectives dans le domaine des technologies de revêtement Le directeur de la R&D de l'entreprise a déclaré : « Le développement réussi du revêtement composite multicouche à gradient est le fruit de la longue expérience de Mingbai en ingénierie des surfaces. Nous poursuivrons nos recherches sur les procédés de revêtement, explorerons de nouveaux matériaux et conceptions structurelles, et continuerons à proposer à nos clients des produits plus durables et moins coûteux. » Le directeur général a également souligné que Mingbai continuera d'investir plus de 8 % de son chiffre d'affaires annuel dans la R&D, favorisant ainsi le développement d'une entreprise de haute qualité grâce à une innovation technologique soutenue.Site web : www.mingbaiblade.com

Le centre de R&D de Mingbai Machinery Tool Technology Co., Ltd. a récemment annoncé une excellente nouvelle : après près de six mois d'efforts continus de la part de son équipe technique, une lame circulaire de refendage ultra-mince en acier inoxydable de haute précision, d'une épaisseur de seulement 0,08 mm, a passé avec succès les tests internes et a été livrée à trois entreprises spécialisées dans l'électronique de précision et les dispositifs médicaux pour des essais en conditions réelles. Le lancement de ce nouveau produit représente une avancée significative pour Mingbai dans le domaine de la R&D et de la fabrication de lames circulaires ultra-minces de précision, et jette les bases techniques solides de son expansion sur les marchés du refendage de précision pour les matériaux électroniques haut de gamme, les tubes médicaux à paroi mince et d'autres secteurs.  Cibler les nouvelles exigences en matière de fabrication de précision, résoudre les défis du découpage ultra-mince Avec le développement rapide de l'électronique grand public, des dispositifs médicaux, des instruments de précision et d'autres industries, la demande en découpe de bandes ultra-minces en acier inoxydable, de tubes de précision et de substrats de circuits imprimés flexibles croît rapidement. Ces matériaux imposent des exigences extrêmement élevées en matière d'épaisseur, de précision, de tranchant et de durabilité des lames. Une lame trop épaisse engendre d'importantes pertes lors de la découpe et un gaspillage de matériau ; une lame trop fine manque de rigidité et est sujette à la déformation et à la rupture. Les lames circulaires ultra-minces courantes sur le marché ont généralement une épaisseur de 0,15 mm ou plus, ce qui rend difficile de répondre aux exigences de découpe les plus exigeantes pour les matériaux à haute valeur ajoutée. L'équipe R&D de Mingbai a officiellement lancé ce projet en début d'année, déterminée à surmonter les obstacles à la fabrication de lames ultra-minces inférieures à 0,1 mm. De multiples avancées techniques ont permis d'atteindre la limite d'épaisseur de 0,08 mm. La difficulté de fabriquer des lames circulaires ultra-minces réside dans le maintien d'une dureté élevée, d'une bonne ténacité, d'une excellente planéité et d'une qualité de tranchant constante malgré une épaisseur extrêmement réduite. L'équipe de R&D a réalisé des avancées techniques majeures dans trois domaines. Premièrement, l'innovation des matériaux, avec l'utilisation d'un acier inoxydable à haute teneur en azote à grains ultra-fins comme substrat, de classe de grain 13 ou supérieure, combinant une dureté élevée (≥ 58 HRC) et une bonne résistance à la corrosion, ce qui élimine le besoin de revêtement pour les applications de refendage en environnement propre. Deuxièmement, le processus de rectification de précision. En optimisant les paramètres de rectification et le choix de la meule de la rectifieuse CNC ultra-précise, et en adoptant un processus de rectification alternée double face avec relaxation des contraintes, l'équipe a obtenu un usinage stable de lames de 0,08 mm d'épaisseur, avec une tolérance d'épaisseur contrôlée à ± 0,0015 mm et une planéité supérieure à 0,002 mm. Troisièmement, l'élimination des contraintes internes. Grâce à un traitement de trempe en plusieurs étapes pour soulager les contraintes et à un traitement de nivellement de précision, les contraintes internes dans la lame ultra-mince ont été efficacement éliminées, garantissant l'absence de déformation ou de gauchissement pendant l'utilisation. Excellentes données de test, performances comparables aux normes mondiales Lors de tests de simulation internes, la nouvelle lame circulaire ultra-mince en acier inoxydable a été utilisée pour découper en continu une bande de feuille d'acier inoxydable de 0,05 mm d'épaisseur sur plus de 30 000 mètres. Après utilisation, aucune usure du tranchant n'était visible, la hauteur de la bavure était inférieure à 2 µm, la planéité de la lame restait inférieure à 0,002 mm et l'écart d'épaisseur ne dépassait pas ±0,0015 mm. Lors de tests de flexion extrêmes, la lame de 0,08 mm d'épaisseur a résisté à une flexion élastique d'environ 20 degrés sans déformation plastique ni rupture, démontrant ainsi un excellent compromis entre rigidité et ténacité. Évaluées par un organisme de contrôle tiers, les performances globales de ce produit ont atteint le niveau des produits importés similaires. Essais clients avec des retours encourageants Actuellement, la lame circulaire ultra-mince a été livrée à trois entreprises de matériaux électroniques de précision et à une entreprise de dispositifs médicaux pour des essais en conditions réelles. Le responsable technique d'une entreprise de refendage de bandes d'acier inoxydable de précision a déclaré : « La lame ultra-mince de 0,08 mm de Mingbai est incroyable ! Auparavant, la lame importée la plus fine que nous pouvions nous procurer ne faisait que 0,12 mm, ce qui ne nous permettait pas de réduire les pertes lors du refendage. La lame de Mingbai est non seulement plus fine, mais aussi plus précise. Elle a fonctionné de manière stable pendant deux jours consécutifs, répondant parfaitement à nos exigences de qualité. Nous allons l'adopter définitivement pour nos nouvelles lignes de production. » Une autre entreprise de transformation de tubes à paroi mince pour le secteur médical a indiqué que la finesse de la surface de coupe avait dépassé leurs attentes, permettant un gain de temps considérable lors du polissage ultérieur. Perspectives de marché favorables, prêtes pour la substitution des importations Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière nationale de pointe, la demande du marché pour les lames de précision ultra-minces ne cesse de croître. Longtemps, ces produits ont principalement dépendu des importations en provenance du Japon et d'Allemagne, coûteuses et assorties de longs délais de livraison, constituant ainsi un frein au développement des industries nationales concernées. Le développement réussi de la lame circulaire ultra-mince en acier inoxydable de Mingbai offre aux clients une alternative nationale plus économique et plus rapide, ouvrant de larges perspectives de marché. Innovation continue, sans jamais s'arrêter Le directeur de la R&D de l'entreprise a déclaré : « L'épaisseur de 0,08 mm n'est pas qu'un chiffre ; elle représente une avancée majeure dans les capacités de Mingbai en matière de fabrication de précision. Nous allons poursuivre nos efforts pour approfondir nos recherches sur les matériaux et les procédés de fabrication des lames ultra-minces, avec pour objectif de franchir la barre des 0,05 mm d'épaisseur d'ici la fin de l'année et ainsi proposer à nos clients des produits encore plus compétitifs. » Le directeur général de l'entreprise a également souligné que Mingbai continuera de s'appuyer sur les besoins de ses clients et l'innovation technologique, en repoussant sans cesse les limites de sa gamme de produits et en contribuant à l'essor de la fabrication de précision en Chine.Site web : www.mingbaiblade.com