Mingbai Machinery Tool Technology présente une rectifieuse d'outils CNC 5 axes de classe mondiale, hissant la fabrication de lames sur mesure haut de gamme à de nouveaux sommets.

Récemment, Mingbai Machinery Tool Technology Co., Ltd. a franchi une étape décisive dans la modernisation de ses équipements de production. Une rectifieuse d'outils CNC 5 axes ultra-précise de pointe, représentant une technologie de niveau mondial, a été installée et mise en service, et est désormais opérationnelle. Dotée d'une résolution nanométrique et d'un contrôle nanométrique sur l'ensemble des axes, cette machine porte la précision d'usinage de l'ordre du micron à l'échelle nanométrique. Grâce à cette avancée, Mingbai se hisse parmi les leaders du secteur dans la fabrication de lames de cisaille à refendre haut de gamme, de lames en alliage, de lames en acier inoxydable et de couteaux circulaires de précision. L'entreprise dispose ainsi d'une infrastructure solide pour répondre aux exigences élevées des secteurs de l'aérospatiale, des véhicules à énergies nouvelles, de l'électronique de précision et autres secteurs de pointe nécessitant des lames sur mesure.

Répondre aux besoins de fabrication haut de gamme grâce à des équipements de classe mondiale

Avec le développement rapide d'industries manufacturières de pointe telles que l'aérospatiale, les véhicules à énergies nouvelles et les dispositifs médicaux, la demande du marché pour des lames sur mesure de haute précision, à longue durée de vie et à profil complexe ne cesse de croître. Les équipements d'usinage traditionnels rencontrent des difficultés de précision pour la fabrication de lames à surface complexe, de lames en matériaux ultra-durs et de couteaux circulaires de précision ultra-minces, ce qui rend difficile la satisfaction des exigences toujours plus strictes des clients haut de gamme. Après une étude approfondie et une évaluation rigoureuse, Mingbai Machinery Tool a finalement décidé d'acquérir cette rectifieuse d'outils CNC 5 axes de classe mondiale afin de surmonter les obstacles à la fabrication de lames sur mesure haut de gamme et d'accélérer le remplacement des lames haut de gamme par des lames de qualité supérieure sur le marché national.

Précision nanométrique, redéfinissant les normes de fabrication des lames

La machine est équipée d'encodeurs linéaires à résolution nanométrique et d'une technologie de compensation dynamique, permettant un contrôle nanométrique sur tous les axes de mouvement. Associée à des algorithmes de servocommande avancés et à un système de contrôle de la température du moteur, elle supprime efficacement les déformations thermiques susceptibles d'affecter la précision d'usinage. La machine intègre également des mesures embarquées et une compensation adaptative de l'usure de la meule, permettant un contrôle dimensionnel en temps réel pendant l'usinage et une compensation automatique pour garantir une grande homogénéité entre les lots. Les mesures effectuées montrent que les tolérances dimensionnelles critiques des lames de cisaille à refendre et des couteaux circulaires usinés avec cette nouvelle machine sont maîtrisées avec une précision de ±0,002 mm, et que la rugosité de surface des arêtes de coupe atteint Ra. < La précision de 0,05 μm et la précision du profil complexe des dents ont été améliorées d'un ordre de grandeur par rapport à l'équipement précédent.

Une seule configuration, plusieurs processus, une efficacité doublée

La nouvelle machine intègre plusieurs procédés d'usinage en une seule opération, permettant la rectification d'ébauche, la rectification de finition, l'usinage du profil des dents, le chanfreinage, la préparation des arêtes et d'autres opérations en un seul bridage. Ceci élimine totalement les erreurs cumulatives et les pertes de temps liées aux bridages multiples des procédés traditionnels. Le logiciel de rectification intelligent de la machine prend en charge la simulation 3D et l'archivage numérique des paramètres de processus, permettant aux techniciens d'optimiser les trajectoires de rectification en amont et d'assurer des changements rapides et une production flexible. Pour les lames complexes sur mesure, le temps d'usinage par pièce peut être réduit de plus de 35 %, tandis que la constance et la stabilité du produit sont considérablement améliorées.

Soutenir la substitution nationale et servir la fabrication haut de gamme

Pendant longtemps, les équipements et procédés de fabrication des lames de précision haut de gamme ont été freinés par le blocage technologique étranger. L'acquisition de cette rectifieuse d'outils CNC 5 axes de classe mondiale a permis à Mingbai de se doter des équipements nécessaires pour rivaliser à armes égales avec les plus grands fabricants d'outils internationaux. Le directeur technique de l'entreprise a déclaré : « La mise en service de ce nouvel équipement représente non seulement un bond en avant pour les capacités de production de Mingbai, mais aussi une étape importante de notre engagement à servir la fabrication de pointe et à promouvoir la substitution des lames importées par la production nationale. » La machine a déjà réalisé la production d'essai d'un premier lot de lames sur mesure haut de gamme, dont des échantillons ont été livrés à des clients des secteurs de l'aérospatiale et des énergies nouvelles pour validation.

Amélioration continue, ascension vers de nouveaux sommets en matière de fabrication de précision

Sur le site de mise en service de l'équipement, le directeur général de l'entreprise a déclaré : « La précision est essentielle à la qualité des lames, et l'équipement en est le garant. L'acquisition de cette rectifieuse d'outils CNC 5 axes ultra-précise représente une étape cruciale pour Mingbai dans sa quête d'excellence en tant que fabricant d'outils de classe mondiale. À l'avenir, Mingbai continuera d'investir massivement dans la recherche et le développement d'équipements et de technologies clés, en utilisant des machines toujours plus précises et des procédés plus avancés afin de proposer à ses clients des lames de qualité supérieure et plus compétitives. » Le directeur technique de l'entreprise a également indiqué que la prochaine étape consistera à former le personnel aux techniques spécifiques à ce nouvel équipement et à poursuivre l'intégration des systèmes de gestion numérique afin d'optimiser le processus de rectification et de le rendre entièrement intelligent.

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