Quelle norme doit être utilisée pour régler l'écart latéral entre les lames de refendage supérieure et inférieure ?

Lors des opérations de refendage des métaux, l'écart latéral entre supérieur et inférieur lames de refendage L'écartement est l'un des paramètres de processus les plus critiques. Un écartement trop important engendre des bavures irrégulières sur les bords de coupe. À l'inverse, un écartement trop faible provoque le frottement des lames, générant de la chaleur et pouvant même entraîner des ébréchures. Nombre d'opérateurs le règlent au toucher, ce qui nuit à la qualité des produits. Forte de son expérience et des normes nationales et internationales, la société Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. détaille la logique et la méthode de réglage de l'écartement latéral.

1. Quelle est l'essence de l'espace latéral ?

L'écart latéral est la distance horizontale entre les bords de coupe supérieurs et inférieurs. lames circulairesSon rôle est de ménager un espace pour la déformation latérale qui se produit lors du cisaillement du matériau. Si cet espace est trop réduit, le matériau est excessivement comprimé, ce qui entraîne un blanchiment des bords et un écrouissage. Si l'espace est trop important, le matériau est étiré et déchiré, ce qui augmente la formation de bavures.

L'écart latéral idéal permet le matériel subir un glissement et une fracture plutôt qu'un écrasement et une déchirure lors de la pénétration du bord.

2. Règle générale : La règle des 5 %

Pour la plupart des matériaux, l'écart initial peut être défini à l'aide de la formule suivante :

Écart latéral = Épaisseur du matériau × (5 % à 10 %)

· Matériaux durs et cassants comme l'acier au silicium et l'acier à haute teneur en carbone : utilisez la limite supérieure de 8 % à 10 % pour éviter l'écaillage du bord par impact.

· matériaux souples et résistants comme l'acier à faible teneur en carbone, le cuivre et l'aluminium : utilisez la limite inférieure de 5 % à 7 % pour réduire les bavures.

· Matériaux ultra-minces En dessous de 0,3 millimètre : utiliser de 3 % à 5 % pour éviter que les bords ne se recourbent.

Par exemple, pour une plaque d'acier ordinaire de 2,0 mm d'épaisseur, définissez l'écart initial à 2,0 × 5 % = 0,10 mm. Pour une plaque d'acier au silicium de 0,5 mm d'épaisseur, définissez l'écart à 0,5 × 10 % = 0,05 mm.

3. Recommandations détaillées pour différents matériaux

Acier au carbone ordinaire Pour des matériaux comme le Q235 et le SPCC : prélever entre 5 % et 8 % de l’épaisseur du matériau. Utiliser la limite inférieure pour les matériaux minces et la limite supérieure pour les matériaux épais.

Acier inoxydable Pour les aciers inoxydables tels que les aciers 304 et 430 : prévoyez une marge de 6 % à 10 %. L’acier inoxydable subit un écrouissage important ; un écart plus grand réduit donc la friction entre le tranchant et le matériau.

Acier au siliciumPrévoyez une marge de 8 à 12 %. Le matériau est dur et cassant, ce qui nécessite un écart plus important pour réduire l'impact.

Cuivre et aluminiumPrévoyez une marge de 4 % à 6 %. Les métaux tendres sont sensibles à l'entrefer ; un entrefer trop important provoque un filage sur les bords.

Acier à haute résistancePrévoyez 8 à 10 %. Pour un équilibre optimal entre dureté et ténacité, l'écart ne doit pas être trop faible.

Pour les lames en alliage ou lames en acier inoxydable, puisque le matériau lui-même est plus dur, l'écart peut être réduit de 5 % à 10 %.

4. Étapes pratiques pour le réglage de l'écart

Étape 1 : Mise à zéro – Rapprochez les lames supérieure et inférieure jusqu'à ce qu'elles se touchent légèrement, en sentant une légère friction. À ce stade, l'écart est nul.

Étape 2 : Réglage initial avec une jauge d’épaisseur En fonction de l'épaisseur du matériau et de la formule, sélectionnez une jauge d'épaisseur correspondante. Insérez-la entre les lames supérieure et inférieure, desserrez le contre-écrou du porte-lame et ajustez jusqu'à ce que la jauge puisse être retirée avec une légère résistance.

Étape 3 : Vérification de la coupe d'essai – Découpez une section de matériau à vitesse normale et inspectez le bord coupé à l'aide d'une loupe.

• De petites bavures uniformes indiquent que l'écart est approprié.

• Des bavures sur un côté indiquent un défaut d'alignement axial entre les lames supérieure et inférieure ; ajustez la position axiale.

• De grosses bavures avec des marques de déchirure indiquent que l'écart est trop grand ; réduisez-le de 0,01 à 0,02 millimètre.

· Un bord blanchi par la poudre indique que l'écart est trop petit ; augmentez-le de 0,01 à 0,02 millimètre.

Étape 4 : Tenue des registres – Notez la valeur d'écart optimale sur la fiche de processus pour une utilisation directe la prochaine fois.

5. Idées fausses courantes et corrections

Idée fausse n° 1Utiliser le même écartement pour différents matériaux. Correction : à chaque changement de matériau, il est impératif de réajuster l’écartement.

Idée fausse n° 2Mesurer uniquement à l'œil nu, sans utiliser de jauge d'épaisseur. Correction : un écart de 0,05 millimètre est imperceptible à l'œil nu ; l'utilisation d'outils est indispensable.

Idée fausse n° 3Ne pas vérifier à nouveau l'écartement après son réglage. Correction : Après le réaffûtage de la lame, le diamètre extérieur diminue et l'écartement se modifie en conséquence, nécessitant un nouveau réglage.

6. Recommandations techniques de Mingbai Technology

Pour lames de machines de précision et lames de refendage personnalisées, nous recommandons :

• Pour l’installation initiale de nouvelles lames, réglez l’écart à 6 % de l’épaisseur du matériau.

· Après chaque réaffûtage, étant donné que le diamètre extérieur diminue d'environ 0,1 à 0,2 millimètre, l'écart doit être réduit en conséquence de 0,01 à 0,02 millimètre.

• Pour les lignes de refendage à grande vitesse dépassant 100 mètres par minute, réduire l'écart de 10 % à 15 % par rapport à la valeur conventionnelle afin de réduire les vibrations.

7. Étude de cas

Dans une usine de transformation de panneaux pour appareils électroménagers, la découpe d'acier galvanisé de 1,5 millimètre d'épaisseur avec un écartement constant de 0,05 millimètre entraînait d'importantes bavures sur le bord de coupe. Après une inspection sur site, les ingénieurs de Mingbai ont ajusté l'écartement à 1,5 × 6 % = 0,09 millimètre, conformément à la formule. Les bavures ont immédiatement disparu et la durée de vie de la lame est passée de deux à cinq semaines.

Conclusion

Le réglage de l'écartement latéral des lames de refendeuse n'a rien de mystérieux ; c'est une science qui obéit à des règles précises. Retenez le point de départ : « 5 % à 10 % de l'épaisseur du matériau ». Mesurez à l'aide d'une jauge d'épaisseur, vérifiez par des essais de coupe et consignez les résultats. Les ingénieurs de Mingbai Mechanical Tool Technology Co., Ltd. sont toujours disponibles pour vous proposer des services d'optimisation d'écartement sur site.

Site web : www.mingbaiblade.com